Lò xử lý nhiệt là một phôi kim loại cho nhiều loại quá trình sưởi ấm kim loại trong lò công nghiệp. Nhiệt độ thường thấp hơn lò. Lò xử lý nhiệt có thể được sử dụng trong một loạt các lò nung, nhưng nhiệt độ của lò và lò nghiêm ngặt hơn. Hầu hết các hệ thống nhiệt nhiên liệu khí xử lý nhiệt, để kiểm soát chính xác nhiệt độ lò, và một số lò xử lý nhiệt với hệ thống sưởi điện.
Lò xử lý nhiệt thường sử dụng rất nhiều lò. Nhiệt độ ứng dụng lò xử lý nhiệt thấp, các điều kiện hoạt động thường tốt với gạch chịu lửa cách nhiệt hoặc gạch vật liệu chịu lửa bằng gạch vật dụng bằng gạch chịu lửa cao cấp, gạch cordierit, gạch cacbua silicon và gạch corundum cũng có thể được sử dụng cho lớp lót vật liệu lửa không có cấu trúc.
Lò xử lý nhiệt bao gồm tường lò, mái và ba phần dưới. Nói chung với những viên gạch chịu lửa, các diễn viên chịu lửa và bông sợi chịu lửa và các vật liệu khác như lớp lót, do loại lò, các giống chịu lửa và điều kiện xử lý nhiệt của tuổi thọ khác nhau không giống nhau.
1, Thân máy gạch chịu lửa. Việc sử dụng các viên gạch chịu lửa cách nhiệt và lớp lót xây chịu lửa cho nhiều lò xử lý nhiệt. Độ dày của tường lò nói chung là khoảng 46 0 mm. Độ dày lớp cách nhiệt của 7 0 ~ 23 0 mm với mật độ khối lượng lớn 0,8g / cm3 gạch chịu lửa, đất sét hoặc gạch cách nhiệt cao hoặc bằng cách sử dụng bằng cách sử dụng hạt silicat. Độ dày lớp làm việc là 230 ~ 348mm. Lò lò và lò nung và lò đốt nhiệt độ cao khác Lớp làm việc với lò chịu lửa trong lò phía ngang, lò nung tháp và lò hat Thay thế của cuộn lò, lò nung tháp và tường lò nung để ngăn chặn toàn bộ đổ ra mỗi phần cao 2m nên được lắp đặt các miếng kim loại hoặc gạch và kết nối với vỏ lò. Các lỗ trên tường được bao quanh bởi công trình chịu lửa đất sét. Việc sử dụng không mài hoặc muffle của cách xử lý sáng của lò thẳng đứng và lò tháp và các thiết bị khác khi xử lý thép không gỉ và các vật liệu kim loại cao cấp khác cần phải vượt qua hydro khô có độ tinh khiết cao hoặc nitơ và các loại khí bảo vệ khác phải là vật liệu có thể tạo ra một phần Alumina Hollow Ball cách nhiệt bằng gạch gạch cũng phải được sử dụng với khối xây. Các vật liệu như vậy trong quá trình sưởi ấm không kết tủa bất kỳ loại khí có hại nào và có thể chống lại sự phá hủy hydro nên tuổi thọ ứng dụng lò dài hơn.
Mái được chia thành treo trên cùng phẳng, hầm cố định hoặc có thể tháo rời, v.v. Đỉnh của lò là một mái nhà di động. Độ dày của các lớp làm việc và cách nhiệt của ngọn lò lần lượt là 230 mm và 70 đến 230 mm, và vật liệu chịu lửa được sử dụng về cơ bản giống như thành lò.
Đáy lò xử lý nhiệt ngoài lò xép và một số lò nung có thể chịu tải. Độ dày của lớp làm việc và lớp cách điện thường lần lượt là 230 mm và 70 đến 230 mm. Cái trước với khối xây vật liệu chịu lửa đất sét sau với đất sét hoặc gạch cách nhiệt cao, hạt nổi hoặc sử dụng gạch tảo cát. Khung lò xử lý nhiệt Thân máy gạch trong điều kiện hoạt động thích hợp cho tuổi thọ 3 năm để đạt được hơn 4 năm. Trong giai đoạn này, các phần dễ bị tổn thương của lớp lót để trải qua một số sửa chữa nhỏ.
2, lò lửa. Đổ với một vật liệu chịu lửa hoặc làm việc với một khối đúc sẵn của lò xử lý nhiệt. Lò nung buồng và lò nung đáy xe hơi cho các khối đúc sẵn có xi măng bằng xi măng cao không chỉ được xây dựng nhanh và ít tản nhiệt trong lò lên đến 3 năm khi sử dụng bằng gạch nhiệt và bằng nước. năm.
3, Lò sợi chịu lửa. Với tấm chăn sợi chống cháy, cảm giác, đĩa, gạch và sự kết hợp của các mảnh sản phẩm như lò sưởi nhiệt hoặc dán lớp làm việc của nó có thể tiết kiệm hiệu ứng kinh tế nhiên liệu là quan trọng hơn nhưng tuổi thọ ứng dụng được cải thiện.
Phương pháp dán là sử dụng chất kết dính nhiệt độ cao cho dải sợi trên bề mặt của lớp công việc lót ban đầu có thể được tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa. Đầu tiên, bề mặt của lớp lót hoàn toàn làm sạch chất kết dính nhiệt độ cao và sau đó, sợi quang cảm thấy chăn được cắt thành các dải nhỏ được gắn vào bề mặt và ấn độ dày của nó thường là 30 ~ 60mm.
Phương pháp lớp là sử dụng thảm sợi chống cháy trực tiếp để làm lớp lót. Đầu tiên trong vỏ kim loại hàn vỏ lò và độ dày của len khoáng hoặc bảng cách nhiệt 480mm. Sau khi thảm hoặc tấm sợi chịu lửa treo trên vít và với một miếng đệm và nắp vít để tạo thành độ dày lớp làm việc thường là 80 ~ 120mm. Khi nhiệt độ vận hành lò cao khi vít nên được thêm vào nắp bảo vệ hoặc với ốc vít gốm. Chẳng hạn như trong bề mặt lò lửa chịu lửa được phủ một lớp lớp phủ nhiệt độ cao có thể bảo vệ lớp lót cũng có thể cải thiện hiệu suất nhiệt của lò. Nhiệt độ làm việc của lò nung loại tấm và lò nung loại xe đẩy là 850 ~ 1000oC. Tuổi thọ dịch vụ của sàn là hơn 3 năm.
Phương pháp xếp chồng là một phương pháp xây dựng tốt cho lò lửa chịu lửa. Cảm giác sợi chịu lửa được cắt hoặc gấp thành chiều dài 800 đến 1000 mm có chiều rộng ở khoảng cách 80 đến 100 mm giữa lò và thanh neo kim loại song song với vỏ lò. Binder tạo thành một khối sợi chịu lửa trên lớp trên của thanh neo để tạo thành thân lò. Nơi độc đáo của nó là neo kim loại cách xa mặt có lợi cho thân lò chịu lửa để thích nghi với hoạt động ở nhiệt độ cao hơn và kéo dài tuổi thọ nhưng mức tiêu thụ sợi của một chi phí lớn để xây dựng một lò cao.
Phương pháp Masonry được làm bằng các sợi chịu lửa làm bằng gạch sợi hoặc các khối sợi gấp hình Z sau lò nung xây. Những viên gạch sợi thường sử dụng các khối sợi ướt nhiệt độ cao vì của chúng với một miếng kim loại cố định khi kim loại ra bằng súng đinh tán có thể được cố định trên vỏ. Cơ thể lò được xây dựng bằng phương pháp này có thể được cải thiện đáng kể trong cuộc sống của nó ở nhiệt độ cao hơn.
