Công nghệ hóa rắn định hướng là phương pháp sản xuất quan trọng nhất của thỏi silicon polycrystalline. Rất cần thiết để tối ưu hóa trường nhiệt của lò hóa rắn hướng, bởi vì trường nhiệt xác định chất lượng của các thỏi silicon đa tinh thể ở một mức độ lớn. Tuần tràng hàn cung cấp nguồn nhiệt cho toàn bộ hệ thống trường nhiệt hóa rắn hướng định hướng, và là yếu tố quan trọng nhất để kiểm soát trường nhiệt. Với sự gia tăng kích thước của thỏi silicon, để kiểm soát trường nhiệt tốt hơn, lò hóa rắn với nhiều trình tiền hàn được sử dụng rộng rãi.
Trong lò Ingot với nhiều trình ăn trước hàn, vị trí và phân phối năng lượng của bộ sấy sơ bộ mối hàn sẽ ảnh hưởng đến trường nhiệt, trường dòng chảy và dạng giao diện chất lỏng chất lỏng trong lò. Do đó, cần phải nghiên cứu ảnh hưởng của vị trí pretheater hàn trên trường nhiệt của lò để có được kích thước lớn hơn và thỏi silicon chất lượng tốt hơn.
Một số nghiên cứu đã được thực hiện trên các yếu tố điều chỉnh của Polysilicon Ingot Lò. Ảnh hưởng của phân phối công suất khác nhau đến quá trình nóng chảy, kết tinh và ủ vật liệu silicon được phân tích bằng mô phỏng số.
Kết quả cho thấy phân phối công suất khác nhau có ảnh hưởng đáng kể đến toàn bộ quá trình hóa rắn định hướng. Ảnh hưởng của hình dạng của lớp cách điện nhiệt và vị trí của bộ lọc trước hàn đối với sự hóa rắn của silicon polycrystalline đã được MAXU và mô phỏng.
Kết quả cho thấy vị trí của bộ sướng hàn có thể ảnh hưởng đến hình thái của giao diện chất lỏng rắn. Trường nhiệt của pregheater hàn trên cùng, pregheater hàn bên và bộ lọc trước mối hàn phía trên được mô phỏng bởi Dai Xin. Kết quả cho thấy quá trình tăng trưởng tinh thể có thể đạt được hiệu quả tốt hơn và giao diện chất lỏng chất lỏng khi sử dụng bộ lọc trước hàn phía trên.
Đầu tiên, silicon được thêm vào nồi nấu kim loại và nhiệt độ hoàn toàn tan chảy, quá trình điều khiển công suất trước tiên và sau đó vào điều khiển nhiệt độ; Thứ hai, quá trình là kiểm soát nhiệt độ bằng cách tăng lớp cách điện nhiệt của bên và điều chỉnh công suất sẵn sàng hàn để giảm nhiệt độ đúng cách. Cuối cùng, sự kết tinh được kết thúc sau khi ủ và làm mát. Để đơn giản hóa mô hình và tính toán, giả định như sau: Toàn bộ hệ thống là đối xứng trục hai chiều và quá trình truyền nhiệt ổn định trong quá trình kết tinh.
Bây giờ giai đoạn này là đỉnh cao của việc cài đặt các trình làm trước hàn nhiên liệu, để tạo điều kiện tốt hơn cho người dùng và nhà phân phối việc cài đặt chính xác các trình làm trước hàn để chia sẻ sự chú ý của việc cài đặt và sử dụng.
1 nhiên liệu được sử dụng để đáp ứng nhiệt độ theo mùa của động cơ diesel.
2 ống nhiên liệu không có góc uốn lớn, kết nối ống để đảm bảo rằng con dấu không bị rò rỉ.
3 Các ống dẫn khí và ống xả phải được lắp đặt, và khớp bên ngoài của hai ống không được nhỏ hơn 50cm
Dây nguồn 4 được lấy trực tiếp từ pin.
5 Lắp đặt cấp độ chủ, sàn được niêm phong an toàn rằng ống xả không quay trở lại.
6 góc đầu ra bơm nhiên liệu để đảm bảo rằng mức 15-30 độ ở trạng thái tốt nhất.
7 phương tiện trong trạm xăng và không gian bột dễ cháy Vui lòng tắt bộ sấy sơ bộ hàn.
8 Mỗi khởi động trong hoạt động cao cấp 10 phút sau khi chuyển các quầy hàng nhỏ.
9 đêm sử dụng lâu dài các yếu tố bán thức hàn phải đảm bảo rằng lưu thông không khí trong nhà.
